מרכז עיבוד פרופילי CNC
מרכז עיבוד פרופילי CNC
מכונת קידוח CNC
תכונות מכונה
סדרת Bosm DCמכונות קידוח וכרסום CNCמשמשים בעיקר לכרסום וקידוח יעיל של חלקי עבודה עם רוחב חומר ליניארי בטווח האפקטיבי. ניתן לקדוח חור מבעד וחור עיוור על חלקי חומר בודדים וחומרים מרוכבים. עיבוד המכונה עם בקר CNC, הפעולה נוחה מאוד. זה יכול לממש אוטומציה, דיוק גבוה, מגוון רב וייצור המוני.
על מנת לעמוד בדרישות העיבוד של משתמשים שונים, החברה שלנו פיתחה מגוון מוצרים סופיים. ניתן גם לעצב ולהתאים אותו לפי הצרכים האמיתיים של המשתמשים.
מבנה מכונה
הציוד מורכב בעיקר משולחן מיטה, גג נייד, אוכף נייד, ראש כוח קידוח וכרסום, מכשיר שימון והגנה אוטומטיים, מכשיר קירור במחזוריות, מערכת בקרה דיגיטלית, מערכת הידראולית, מערכת חשמלית וכו'. לכלי המכונה יש מיקום גבוה דיוק ודיוק מיקום חוזר.
1. מיטה ושולחן עבודה:
מיטת המכונה היא חלקי מבנה פלדה מרותכים, והמסגרת הראשית מעובדת על ידי חלקי מבנה פלדה. לאחר הסרת הלחץ הפנימי על ידי טיפול בחום יישון מלאכותי, יש לו קשיחות דינמית וסטטית טובה וללא עיוות. שולחן העבודה עשוי יציקת ברזל HT250. ניתן להשתמש בשולחן העבודה עבורהידוק חלקי עבודה. זה יכול להיות מצויד גם במתקן פנאומטי, שהוא נוח ומהיר יותר להידוק חלקי עבודה. כושר הנשיאה המרבי של שולחן העבודה הוא 1 טון. הצד השמאלי העליון של המיטה מותקן אנכית עם שני זוגות מובילים ליניאריים מתגלגלים בעלי יכולת נשיאה גבוהה במיוחד ומתלה מדויק. מנוע הגאנטרי מונע על ידי מערכת סרוו AC ומערכת מתלים בכיוון X. ברגים מתכווננים מפוזרים על המשטח התחתון של המיטה, שיכולים להתאים בקלות את מפלס שולחן המיטה.
2. זז שלוחה:
השער הניתן להזזה עם מבנה ברזל יצוק מעובד לאחר הסרת מתח פנימי על ידי טיפול בחום יישון מלאכותי, עם קשיחות דינמית וסטטית טובה וללא עיוות. שני זוגות מובילים ליניאריים מתגלגלים בעלי יכולת נשיאה גבוהה במיוחד מותקנים בצד הקדמי והעליון של השער. מוביל גלגול ליניארי עם כושר נשיאה גבוה במיוחד, סט של בורג כדורי מדויק ומנוע סרוו מותקנים בחלק העליון כדי לגרום ללוחית ההחלקה של ראש הכוח לנוע בכיוון ציר Y. ראש כוח קידוח מותקן על לוחית ההחלקה של ראש הכוח. התנועה של השער מתממשת על ידי סיבוב של בורג הכדור המונע על ידי מנוע הסרוו דרך הצימוד.
3. אוכף נע:
אוכף ההזזה הניתן להזזה הוא איבר מבני מפלדה. שני זוגות מובילים ליניאריים מתגלגלים בעלי כושר נשיאה גבוה במיוחד, סט של בורג כדורי דיוק ומנוע סרוו מותקנים על האוכף הזזה כדי להניע את ראש כוח הקידוח לנוע בכיוון ציר ה-Z, מה שיכול לממש את המהירות קדימה, עבודה קדימה, מהר אחורה ועצירה של ראש הכוח. יש לו את הפונקציות של שבירת שבב אוטומטית, הסרת שבב והשהייה.
4. ראש כוח קידוח:
מנוע ציר סרוו מיוחד משמש לקידוח ראש כוח. ציר הדיוק המיוחד מונע על ידי חגורה סינכרונית בעלת שיניים כדי לממש שינוי מהירות ללא מדרגות בתדר משתנה. ההזנה מונעת על ידי מנוע סרוו ובורג כדורי.
ציר ה-y יכול להיות מקושר ולשלוט על ידי חצי לולאה סגורה, שיכולה לממש אינטרפולציה ליניארית ומעגלית. קצה הפיר הראשי הוא מקדחה הידוק חורים או חותך כרסום, עם דיוק גבוה יותר, חיתוך במהירות גבוהה, פונקציית החלפת כלים פניאומטית, אופציונלי עם מגזין כלים מסוג כובע, קיבולת מגזין כלים של שמונה, החלפת הכלים קלה יותר, רמה גבוהה של אוטומציה של עיבוד ידני.
5. מכשיר סיכה אוטומטי והתקן הגנה:
המכונה מצוידת במכשיר סיכה אוטומטי, שיכול לשמן אוטומטית את הזוגות הנעים כגון מסילה מובילה, בורג עופרת ומתלה. ציר ה-X וציר ה-Y של כלי המכונה מצוידים בכיסוי מגן אטום לאבק, והבלאט עמיד למים מותקן סביב שולחן העבודה.
6. מערכת בקרת KND:
6.1. עם פונקציית שבירת שבבים, ניתן להגדיר את זמן שבירת השבב ומחזור שבירת השבב בממשק אדם-מכונה.
6.2. עִםפונקציית הרמת הכלים, ניתן להגדיר את גובה הרמת הכלי בממשק אדם-מכונה. בעת קידוח לגובה זה, המקדחה מורמת במהירות לחלק העליון של חומר העבודה, ואז השבב נזרק, ולאחר מכן במהירות קדימה אל משטח הקידוח ומומר אוטומטית להתקדמות עבודה.
6.3. תיבת בקרת התפעול המרכזית ויחידת כף היד מצוידים במערכת CNC, ממשק USB ומסך LCD. על מנת להקל על תכנות, אחסון, תצוגה ותקשורת, לממשק הפעולה יש פונקציות של דיאלוג בין אדם למכונה, פיצוי שגיאות ואזעקה אוטומטית.
6.4. לציוד יש פונקציה של תצוגה מקדימה ובדיקה חוזרת של מיקום החור לפני עיבוד, כך שהפעולה נוחה מאוד.
מִפרָט
| דֶגֶם | BOSM-DC60050 | |
| מקסימום גודל חומר העבודה | אורך × רוחב (מ"מ) | 2600×500 |
| ראש כוח קידוח רם אנכי | כמות (חתיכה) | 1 |
| חור מתחדד בציר | BT40 | |
| קוטר קידוח (מ"מ) | Φ2-Φ26 | |
| מהירות ציר (ר/דקה) | 30~3000 | |
| כוח ציר (קוואט) | 15 | |
| מרחק בין חרטום הציר לשולחן העבודה (מ"מ) | 150-650 מ"מ | |
| ציר X (תנועה לרוחב) | מהלך מקסימלי (מ"מ) | 500 |
| מהירות תנועה של ציר X (M/min) | 0~9 | |
| כוח מנוע סרוו בציר X (קוואט) | 2.4*1 | |
| ציר Y (תנועת אורך עמודה) | מהלך מקסימלי (מ"מ) | 2600 |
| מהירות תנועה של ציר Y (M/min) | 0~9 | |
| הספק של מנוע סרוו ציר Y (kw) | 2.4*1 | |
| ציר Z (תנועת הזנת ראם אנכית) | מהלך מקסימלי (מ"מ) | 500 |
| מהירות תנועה של ציר Z (M/min) | 0~8 | |
| כוח מנוע סרוו בציר Z (kw) | 1×2.4 עם בלם | |
| גודל המכונה | אורך × רוחב × גובה (מ"מ) | 5400×2180×2800 |
| דיוק מיקום | X/Y/Z | ±0.05/300 מ"מ |
| מיקום דיוק חוזר | X/Y/Z | ±0.025/300 מ"מ |
| משקל ברוטו（t） | 4.5 | |
בדיקת איכות
כל מכונה מכוילת עם אינטרפרומטר לייזר של חברת RENISHAW הבריטית, שבודקת ומפצה במדויק על שגיאות גובה, נגיעה, דיוק מיקום ודיוק מיקום חוזר על מנת להבטיח את הדינמיות, היציבות הסטטית ודיוק העיבוד של המכונה. . בדיקת מוט כדור כל מכונה משתמשת בבודק מוט כדור של חברת RENISHAW הבריטית על מנת לתקן את דיוק המעגל האמיתי והדיוק הגיאומטרי של המכונה, ולבצע בו זמנית ניסויי חיתוך מעגלי על מנת להבטיח את דיוק העיבוד התלת מימדי של המכונה ודיוק המעגל.
סביבת שימוש בכלי מכונות
1.1 דרישות סביבתיות לציוד
שמירה על רמה קבועה של טמפרטורת הסביבה היא גורם חיוני לעיבוד עיבוד מדויק.
(1) טמפרטורת הסביבה הזמינה היא -10 ℃ ~ 35 ℃. כאשר טמפרטורת הסביבה היא 20 ℃, הלחות צריכה להיות 40 ~ 75%.
(2) על מנת לשמור על הדיוק הסטטי של כלי המכונה בטווח שצוין, טמפרטורת הסביבה האופטימלית נדרשת להיות 15 מעלות צלזיוס עד 25 מעלות צלזיוס עם הפרש טמפרטורה
זה לא יעלה על ± 2 ℃ / 24 שעות.
1.2 מתח אספקת חשמל: תלת פאזי, 380V, תנודת מתח בתוך ± 10%, תדר אספקת חשמל: 50HZ.
1.3 אם המתח באזור השימוש אינו יציב, יש להצטייד בכלי המכונה בספק כוח מוסדר כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של הכלי.
1.4. לכלי המכונה צריכה להיות הארקה אמינה: חוט ההארקה הוא חוט נחושת, קוטר החוט לא צריך להיות פחות מ-10 מ"מ, והתנגדות ההארקה היא פחות מ-4 אוהם.
1.5 על מנת להבטיח את ביצועי העבודה הרגילים של הציוד, אם האוויר הדחוס של מקור האוויר אינו עומד בדרישות מקור האוויר, יש להוסיף סט של מכשירי טיהור מקור אוויר (הסרת לחות, הסרת שומנים, סינון) לפני כניסת האוויר של המכונה.
1.6. יש להרחיק את הציוד מאור שמש ישיר, רטט ומקורות חום, והרחק מגנרטורים בתדר גבוה, מכונות ריתוך חשמליות וכו', כדי למנוע כשל בייצור המכונה או אובדן דיוק המכונה.
שירות לפני ואחרי
1) לפני שירות
באמצעות לימוד הבקשה והמידע הדרוש מהלקוחות ולאחר מכן משוב למהנדסים שלנו, הצוות הטכני של Bossman אחראי על התקשורת הטכנית עם הלקוחות וגיבוש הפתרונות, מסייע ללקוח בבחירת פתרון העיבוד המתאים והמכונות המתאימות.
2) לאחר שירות
A.המכונה עם אחריות לשנה בתשלום עבור תחזוקה לכל החיים.
ב.במהלך תקופת האחריות לשנה לאחר הגעת המכונה לנמל היעד, BOSSMAN תספק שירותי תחזוקה בחינם ובזמן עבור תקלות שונות במכונה שלא מעשה ידי אדם, ותחליף בזמן כל מיני חלקי נזק לא מעשה ידי אדם ללא תשלום. בתשלום. כשלים המתרחשים במהלך תקופת האחריות יתוקנו בתשלום מתאים.
C.תמיכה טכנית תוך 24 שעות באינטרנט, TM, Skype, דואר אלקטרוני, פתרון השאלות היחסיות בזמן. אם לא ניתן לפתור, BOSSMAN ידאג מיידית למהנדס לאחר המכירה להגיע לאתר לתיקון, הקונה צריך לשלם עבור הוויזה, כרטיסי טיסה ואירוח.
אתר הלקוח
