למד כיצד לבחור את טווח הצירים הנכון ולהבטיח כי שלךמרכז עיבוד CNCאו מרכז הפנייה מפעיל מחזור אופטימלי.#cnctechtalk
בין אם אתה משתמש ב- aמכונת כרסום CNCעם כלי מסתובב ציר או אמחרטת CNCעם ציר עבודה מסתובב, לכלי מכונת CNC גדולים יותר יש טווחי ציר מרובים.טווח הציר התחתון מספק יותר כוח, בעוד הטווח הגבוה מספק מהירות גבוהה יותר.חשוב לוודא שהעיבוד הושלם בטווח מהירות הציר המתאים כדי להשיג את הפרודוקטיביות הטובה ביותר.להלן חמישה טיפים לבחירת הטווח הנכון:
יצרני כלי המכונות מפרסמים את מאפייני הציר בספרי ההפעלה שלהם.שם תמצאו את הסל"ד המינימלי והמקסימלי לכל טווח וכן את ההספק הצפוי בכל טווח הסל"ד.
אם מעולם לא למדת את הנתונים החשובים הללו, כנראה שזמן המחזור שלך אינו אופטימלי.כדי להחמיר את המצב, אתה עלול להפעיל לחץ רב מדי על מנוע הציר של המכונה, או אפילו לעצור אותו.קריאת המדריך והבנת המאפיינים של הציר יכולים לעזור לך לייעל את הפרודוקטיביות של המכונה שלך.
ישנן לפחות שתי מערכות לשינוי טווח ציר: האחת היא מערכת עם מנוע הנעה ציר רב-מתפתל, והשנייה היא מערכת עם הנעה מכנית.
הראשונים משנים את הטווח באופן אלקטרוני על ידי שינוי פיתולי המנוע שבהם הם משתמשים.שינויים אלה הם כמעט מיידי.
מערכת עם תיבת הילוכים מכנית נוהגת בדרך כלל ישירות בטווח הגבוה ביותר שלה ומשלבת את ההילוכים בטווח נמוך יותר.שינוי הטווח עשוי להימשך מספר שניות, במיוחד כאשר הציר חייב לעצור במהלך התהליך.
עבור CNC, השינוי בטווח הציר שקוף במידה מסוימת, מכיוון שמהירות הציר מצוינת בסל"ד, והמילה S של המהירות שצוינה גם תגרום למכונה לבחור את טווח הציר הרלוונטי.נניח שטווח המהירות הנמוכה של מכונה הוא 20-1,500 סל"ד, וטווח המהירות הגבוה הוא 1,501-4,000 סל"ד.אם תציין את המילה S של S300, המכונה תבחר את הטווח הנמוך.המילה S של S2000 תגרום למכונה לבחור את הטווח הגבוה.
ראשית, התוכנית עלולה לגרום לשינויים מיותרים בהיקף בין הכלים.עבור הילוכים מכניים, זה יגדיל את זמן המחזור, אך ייתכן שיחסמו ממנו כי זה מתברר רק כאשר לחלק מהכלים לוקח יותר זמן להחליף מאחרים.הפעלת כלים הדורשים אותו טווח ברצף תקטין את זמן המחזור.
שנית, חישוב הסל"ד של מהירות הציר עבור פעולות חיספוס חזקות עשוי למקם את הציר בקצה התחתון של טווח הציר הגבוה, שבו ההספק מוגבל.זה יפעיל לחץ מוגזם על מערכת הנעת הציר או יגרום למנוע הציר להיעצר.מתכנת בעל ידע יפחית מעט את מהירות הציר ויבחר במהירות הגבוהה ביותר בטווח הנמוך, שבו יש מספיק כוח לביצוע פעולת העיבוד.
עבור מרכז הסיבוב, השינוי של טווח הציר נעשה על ידי קוד M, והטווח הגבוה בדרך כלל חופף לתחום התחתון.עבור מרכז פנייה עם טווח שלושה צירים, ההילוך הנמוך עשוי להתאים ל-M41 והמהירות היא 30-1,400 סל"ד, ההילוך האמצעי עשוי להתאים ל-M42, והמהירות היא 40-2,800 סל"ד, וההילוך הגבוה עשוי להתאים ל-M43 והמהירות היא 45-4,500 סל"ד.
זה חל רק על מרכזי פנייה ופעולות המשתמשות במהירות משטח קבועה.כאשר מהירות פני השטח קבועה, ה-CNC יבחר ברציפות את המהירות (סל"ד) בהתאם למהירות פני השטח שצוינה (רגליים או מ"ד/דקה) והקוטר שנמצא כעת בעיבוד.
כאשר אתה מגדיר את קצב ההזנה לכל סיבוב, מהירות הציר עומדת ביחס הפוך לזמן.אם אתה יכול להכפיל את מהירות הציר, הזמן הדרוש לפעולות עיבוד קשורות יקוצץ בחצי.
כלל אצבע פופולרי לבחירת טווח ציר הוא חיספוס בטווח הנמוך וגימור בטווח הגבוה.למרות שזהו כלל אצבע טוב כדי להבטיח שלציר יש כוח מספיק, הוא לא מתפקד טוב כשחושבים על מהירות.
קחו בחשבון את חומר העבודה בקוטר 1 אינץ' שיש להפוך אותו לגס ולהפוך אותו עדין.המהירות המומלצת של כלי החיספוס היא 500 sfm.אפילו בקוטר המקסימלי (1 אינץ'), הוא יפיק 1,910 סל"ד (3.82 כפול 500 חלקי 1).קוטר קטן יותר ידרוש מהירות גבוהה יותר.אם המתכנת יבחר בטווח הנמוך על סמך ניסיון, הציר יגיע למגבלה של 1,400 סל"ד.בהנחה מספיק כוח, פעולת החיספוס תושלם מהר יותר בטווח גבוה יותר.
זה חל גם רק על מרכזי סיבוב ופעולות חיספוס הדורשות מהירות משטח קבועה.שקול סיבוב גס של פיר בקוטר 4 אינץ' עם מספר קטרים, הקטן שבהם הוא 1 אינץ'.נניח שהמהירות המומלצת היא 800 sfm.ב-4 אינץ', המהירות הנדרשת היא 764 סל"ד.הטווח הנמוך יספק את הכוח הנדרש.
ככל שהחספוס נמשך, הקוטר הולך וקטן והמהירות עולה.ב-2.125 אינץ', העיבוד האופטימלי צריך לעלות על 1,400 סל"ד, אך הציר יגיע לשיא בטווח הנמוך של 1,400 סל"ד, וכל תהליך חיספוס מתמשך ייקח יותר זמן ממה שהוא אמור להיות.יהיה זה חכם יותר לעבור לטווח האמצעי בשלב זה, במיוחד אם השינוי בטווח הוא מיידי.
כאשר התוכנית נכנסת למכונה, כל זמן שנחסך על ידי דילוג על הכנת התכנות יכול ללכת בקלות לאיבוד.אנא בצע את השלבים הבאים כדי להבטיח הצלחה.
הפרמטרים מספרים ל-CNC כל פרט של כלי המכונה הספציפי שבו נעשה שימוש וכיצד להשתמש בכל התכונות והפונקציות של CNC.
זמן פרסום: 24 ביוני 2021