מכונת מחרטה קונבנציונליתהוא סוג של מכונת מחרטה מסורתית ללא שליטה אלא ידנית. יש לו טווח חיתוך רחב והוא יכול לעבד חורים פנימיים, עיגולים חיצוניים, פני קצה, משטחים מחודדים, שיוף, חריצים, חוטים ומשטחי קשת שונים. מחרטות קונבנציונליות הן הסוג הנפוץ ביותר של מכונות מחרטות, המהוות כ-65% מהמספר הכולל של מכונות מחרטות. הן נקראות מחרטות אופקיות מכיוון שהצירים שלהן ממוקמים אופקית.
פונקציות:
1. סיבוב צילינדר חיצוני, סיבוב קונוס, סיבוב משטח מעוקל, סיבוב חור פנימי, סיבוב פנים קצה, שיוף ועיבוד שבבי אחר;
2. חוט מטרי, חוט אינץ', חוט מודולרי, חיתוך חוט גובה;
3. ירייה וסיבוב ארוך מחודד;
4. קידוח, משעמם, jacking וחריצים;
5. פנייה של יד שמאל ופנייה של יד ימין;
6. טחינה וטחינה אחידה עם חיבור שחיקה וכרסום.
המרכיבים העיקריים שלמכונות קונבנציונליות: מיטה, עמוד ראש, תיבת הזנה, עמוד כלי, כרכרה, עמוד גב ומנוע.
מיטה: החלקים העיקריים שלמכונת המחרטהמותקנים על המיטה, כך שהם שומרים על מיקום יחסי מדויק במהלך העבודה. הכרכרה והגב הזנב מחליקים על משטח מיטה מעובד היטב.
Headstock:הראש מותקן בקשיחות למיטה ומחזיק את כל המנגנונים, כולל סוגים ושילובים שונים של גלגלות או גלגלי שיניים. המשימה העיקרית שלו היא להעביר את תנועת הסיבוב מהמנוע הראשי דרך סדרה של מנגנוני שינוי מהירות כך שהציר הראשי יכול להשיג את המהירויות השונות הנדרשות של סיבובים קדימה ואחורה, ובאותו זמן, ה-headstock מפצל חלק מהכוח כדי להעביר את התנועה אל תיבת ההזנה. Headstock ציר בינוני הוא חלק מרכזי במחרטה. החלקות של הציר ריצה על המיסב משפיעה ישירות על איכות העיבוד של חומר העבודה. ברגע שדיוק הסיבוב של הציר מופחת, ערך השימוש של הכלי מכונהיופחת.
תיבת הזנה: תיבת ההזנה מצוידת במנגנון שינוי מהירות לתנועת האכלה. כוונן את מנגנון שינוי המהירות כדי להשיג את כמות ההזנה או הגובה הדרושים, והעבירו את התנועה למחזיק הכלי דרך הבורג החלק או בורג העופרת לחיתוך. בורג העופרת משמש במיוחד לסובב הברגים שונים. בעת סיבוב משטחים אחרים של חומר העבודה, משתמשים רק בבורג החלק במקום בבורג העופרת.
מחזיק כלי עבודה: מחזיק הכלי מורכב מכמה שכבות של עמודי כלי. תפקידו להדק את הכלי ולגרום לכלי לנוע לאורך, לרוחב או באלכסון.
זנב: כמרכז אחורי לתמיכה במיקום, ניתן להתקין אותו גם עם כלים לעיבוד חורים כגון מקדחות וחורצים לעיבוד חורים.
חלקים
צ'אק שלוש לסתות (עבור חלקי עבודה גליליים)
צ'אק ארבע לסתות (עבור חלקי עבודה לא סדירים)
מְאַפיֵן
מכונות קונבנציונליותבעל מבנה פשוט, תפעול קל, קוטר ציר גדול, טביעת רגל קטנה, גמישות עיבוד גדולה, תחזוקה קלה, מתאים לעיבוד אצווה קטן וביצועים בעלויות גבוהות.
המיטה מאמצת מיטה אינטגרלית עם קשיחות גבוהה. המכונה מצוידת במשאבת שמן נפרדת. המגלשה, מחזיק הכלים והאוכף יכולים לנוע במהירות. כלי מכונה זה יכול לאמץ מערכת GSK או מערכת בקרה מספרית אופציונלית של SIEMENS, FANUC ומערכות בקרה מספריות אחרות בהתאם לדרישות המשתמש, שיכולות לבצע חיתוך מהיר, חזק ויציב, דיוק עיבוד גבוה ותכנות פשוט.
האנכי ואופקיהזנה מאמצת מנוע סרוו AC, והמשוב של מקודד הדופק משמש כאלמנט המשוב. מסילות מובילי התנועה האנכיות והאופקיות נתונות להתקשות קולית ולטיפול שחיקה עדינה. מסילת מוביל המיטה מודבקת בסרט PTFE רך, ומקדם החיכוך קטן.
המנוע הראשי מאמץ את מצב ויסות המהירות המעורבת של ויסות מגנטי וויסות מתח, כדי להפוך את הציר לוויסות מהירות ללא מדרגות.
נהלי הפעלה
1. בדיקה לפני הפעלה
1.1 הוסף שומן מתאים לפי טבלת שימון המכונה.
1.2 בדוק שכל המתקנים החשמליים, הידית, חלקי ההילוכים, התקני ההגנה וההגבלה שלמים, אמינים וגמישים.
1.3 כל הילוך צריך להיות במצב אפס, ומתח החגורה צריך לעמוד בדרישות.
1.4 אסור לאחסן חפצי מתכת ישירות על המיטה, כדי לא לפגוע במיטה.
1.5 חומר העבודה המיועד לעיבוד נקי מבוץ וחול, מונע נפילה של בוץ וחול לתוך המכונה ולשחוק את מסילת ההדרכה.
1.6 לפני הידוק חומר העבודה, יש לבצע פעולת בדיקת רכב ריקה, וניתן להעמיס את חומר העבודה רק לאחר אישור שהכל תקין.
2. נוהל תפעול
2.1 לאחר התקנת חלק העבודה, הפעל תחילה את משאבת שמן הסיכה כדי לגרום ללחץ השמן לעמוד בדרישות של כלי המכונה לפני תחילת העבודה.
2.2 בעת כוונון מתלה ההילוכים, בעת כוונון הגלגל התלוי, יש לנתק את אספקת החשמל. לאחר ההתאמה, יש להדק את כל הברגים, להסיר את המפתח בזמן, ולנתק את חומר העבודה לצורך פעולת ניסיון.
2.3 לאחר הטעינה והפריקה של חומר העבודה, יש להסיר מיד את מפתח הצ'אק והחלקים הצפים של חומר העבודה.
2.4 עמוד האחור, ידית הארכובה וכו' של כלי המכונה יותאמו למיקומים מתאימים בהתאם לצרכי העיבוד, ויהוו מהדקים או מהודקים.
2.5 חלקי עבודה, כלים ומתקנים חייבים להיות מורכבים היטב. כלי הכוח הצף חייב להאריך את החלק המוליך לתוך חומר העבודה לפני הפעלת הכלי.
2.6 בעת שימוש במשענת המרכזית או במשענת הכלי, על המרכז להיות מותאם היטב, וחייבים להיות שימון טוב ומשטחי מגע תומכים.
2.7 בעת עיבוד חומרים ארוכים, החלק הבולט מאחורי הפיר הראשי לא צריך להיות ארוך מדי.
2.8 בעת האכלת הסכין, הסכין צריכה להתקרב לעבודה לאט כדי למנוע התנגשות; מהירות הכרכרה צריכה להיות אחידה. בעת החלפת הכלי, יש לשמור על הכלי וחומר העבודה במרחק מתאים.
2.9 יש להדק את כלי החיתוך, ואורך ההארכה של כלי הסיבוב הוא בדרך כלל לא יותר מפי 2.5 מעובי הכלי.
2.1.0 בעת עיבוד חלקים אקסצנטריים, חייב להיות משקל נגד מתאים כדי לאזן את מרכז הכובד של הצ'אק, ומהירות הרכב צריכה להיות מתאימה.
2.1.1. חייבים להיות אמצעי הגנה על חומר העבודה שהצ'אק שלו נמצא מעבר לגוף המטוס.
2.1.2 ההתאמה של הגדרת הכלי חייבת להיות איטית. כאשר קצה הכלי נמצא במרחק של 40-60 מ"מ מחלק העיבוד של חומר העבודה, יש להשתמש במקום זאת בהזנה ידנית או בהזנה מהירה, ואסור להזנה מהירה להתחבר ישירות לכלי.
2.1.3 בעת ליטוש חומר העבודה עם קובץ, יש להחזיר את מחזיק הכלי למצב בטוח, והמפעיל צריך לפנות אל הצ'אק, עם יד ימין לפנים ויד שמאל מאחור. יש פתח מפתח על פני השטח, ואסור להשתמש בקובץ לעיבוד חומר העבודה עם חור מרובע.
2.1.4 בעת ליטוש המעגל החיצוני של חומר העבודה עם בד אמרי, על המפעיל להחזיק את שני קצוות האמרי בשתי ידיו כדי להבריק לפי היציבה שצוינה במאמר הקודם. אסור להשתמש באצבעות כדי להחזיק את הבד השוחק כדי להבריק את החור הפנימי.
2.1.5 במהלך הזנת סכין אוטומטית, יש לכוונן את מחזיק הסכין הקטן כך שיהיה צמוד לבסיס כדי למנוע מהבסיס לגעת בצ'אק.
2.1.6 בעת חיתוך חלקי עבודה או חומרים גדולים וכבדים, יש לשמור קצבת עיבוד מספקת.
3. תפעול חניה
3.1 נתק את החשמל והסר את חומר העבודה.
3.2 הידיות של כל חלק מופלות למצב אפס, הכלים נספרים ומנקים.
3.3 בדוק את מצבו של כל התקן הגנה.
4. אמצעי זהירות במהלך הפעולה
4.1 חל איסור מוחלט על מי שאינם עובדים להפעיל את המכונה.
4.2 חל איסור מוחלט לגעת בכלי, בחלק המסתובב של הכלי או בחומר המסתובב במהלך הפעולה.
4.3 אסור להשתמש בעצירת חירום. במקרה חירום, לאחר שימוש בלחצן זה לעצירה, יש לבדוק אותו שוב בהתאם לתקנות לפני הפעלת הכלי.
4.4 אסור לדרוך על משטח מסילת ההדרכה, מוט הברגה, מוט מלוטש וכו' של המחרטה. למעט התקנות, אסור להפעיל את הידית ברגליים במקום בידיים.
4.5 עבור חלקים עם שלפוחיות, חורי התכווצות או פתחי מפתח בדופן הפנימית, אסור למגרדים משולשים לחתוך את החורים הפנימיים.
4.6 לחץ האוויר הדחוס או הנוזל של הצ'אק ההידראולי הפנאומטי האחורי חייב להגיע לערך שצוין לפני שניתן יהיה להשתמש בו.
4.7 בעת הפיכת חלקי עבודה דקים, כאשר האורך הבולט של שני הצדדים הקדמיים של ראש המיטה הוא יותר מפי 4 מהקוטר, יש להשתמש במרכז לפי תקנות התהליך. מנוחה מרכזית או תמיכת משענת עקב. יש להוסיף שומרים ושלטי אזהרה כאשר בולטים מאחורי ראש המיטה.
4.8 בעת חיתוך מתכות שבירות או חיתוך ניתז בקלות (כולל שחיקה), יש להוסיף בפל מגן, ולמפעילים להרכיב משקפי מגן.
אַחֵר
עם הפופולריות שלעיבוד CNC,יותר ויותר ציוד אוטומציה צץ בשוק.מחרטות מסורתיותיש להם יתרונות שאין להם תחליף והם עדיין המכונות ההכרחיות עבור רוב מפעלי העיבוד.
1. מכונות קונבנציונליותסבירים יותר
עלות הרכישה שלמחרטות CNCהוא יקר פי כמה מזה של קונבנציונלי מחרטה עם אותו כוח, והעלויות המאוחרות יותר של תחזוקה, תיקון, תמיכה בחומרים מתכלים ועלויות אחרות גבוהות ממנה בהרבה.
2. מתאים יותר לעיבוד שבבי בקנה מידה קטן
כאשר יש צורך בעיבוד שבבי רק קבוצות קטנות של חלקי עבודה,רוב העובדים המיומנים יכולים לעבד את החלק במכונות קונבנציונליות עם שרטוטים של חלקים.
3.משכורות גבוהות של מתכנתי CNC ומעט כישרונות
מתכנתי CNC לרוב דורשים משכורות גבוהות יותר, וישנם סוגים רבים של מערכות CNC. ברור שקשה יותר למצוא מפעיל שמיומןכלי מכונת CNCמאשר עובד מכונה רגיל.
4. על עלויות תשומות עסקיות
בהתחשב במחזור ההון של ארגונים ובשימוש רציונלי בציוד, ארגונים רבים ממשיכים לייצר על ידימכונה קונבנציונליתכְּלֵי עֲבוֹדָה.
בסך הכל, למרות שייצור CNC הפך למגמה מרכזית בהתפתחות תעשיית הייצור, לכלי מכונות קונבנציונליים עדיין יש יתרונות ייחודיים משלהם במקרה של פופולריזציה של ציוד אינטליגנטי. עם שיפור מתמיד של האינטליגנציה שלכלי מכונת CNCבעתיד, כלי מכונות מסורתיים עשויים להיות מוחלפים בקנה מידה גדול, אך לא ניתן לבטל אותם לחלוטין.
דֶגֶם | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
קיבולות | |||||
מקסימום להתנדנד מעל המיטה | 630 מ"מ | 800 מ"מ | 1000 מ"מ | 1200 מ"מ | 1000 מ"מ |
נדנדה מקסימלית מעל מגלשה צולבת | 350 מ"מ | 485 מ"מ | 685 מ"מ | 800 מ"מ | 620 מ"מ |
אורך סיבוב מקסימלי | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750 מ"מ | 1.5 מ' 2 מ' 3 מ' 4 מ' 5 מ' 6 מ' 8 מ' 10 מ' 12 מ' | |||
תנופה מקסימלית מעל הפער | 830 מ"מ | 1000 מ"מ | 1200 מ"מ | 1400 מ"מ | 780 מ"מ |
אורך הפער תקף | 230 מ' | 8T | |||
רוחב מיטה | 550 מ"מ | ||||
ראש מלאי | Φ130 מ"מ | ||||
חור ציר | 105 מ"מ או 130 מ"מ (אופציונלי עבור CW6180E+) | מֶטרִי140# | |||
אף ציר | D-11 או C-11 | 3.15-315 ר' לדקה או 2.5-250 ר' לדקה | |||
מתחדדת ציר | Φ120mm taper1:20 (Φ140, אופציונלי עבור CW6180+) | קדימה 21סוגים,הִתְהַפְּכוּת12סוגים | |||
מהירויות ציר (מספר) | 14-750 סל"ד (18 צעדים) | ||||
חוטים והזנות של תיבת ציוד | 44סוגים 1-120 מ"מ | ||||
טווח (סוגים) חוטים מטריים | 1-240 מ"מ (54 סוגים) | 31kinds 1/4-24 T/I | |||
חוטי אינץ' צלצלו (סוגים) | 28-1 אינץ' (36 סוגים) | 45סוגים 0.5-60 מ"מ | |||
טווח חוטים (סוגים) | 0.5-60 DP (27 סוגים) | 38סוגים 1/2-56DP | |||
טווח חוטים קוטר (סוגים) | 30-1 tpi (27 סוגים) | 56 סוגים 0.1-12 מ"מ | |||
טווח (סוגים) הזנות ארוכות | 0.048-24.3 מ"מ/ר (72 סוגים) | 56סוגים 0.05-6 מ"מ | |||
טווח הזנה צולב (סוגים) | 0.024-12.15 מ"מ/ר (72 סוגים) | 3400 מ"מ לדקה, 1700 מ"מ לדקה | |||
הזנה מהירה: ארוך/צלב | 4/2 מ'/דקה | ||||
גודל מברג: קוטר/גובה | T48mm/12mm או T55mm/12mm (עבור 5M+) | 48 מ"מ | |||
עֲגָלָה | 45*45 מ"מ | ||||
נסיעה במגלשה צולבת | 350 מ"מ | 420 מ"מ | 520 מ"מ | ||
נסיעת מנוחה מורכבת | 200 מ"מ | 650 מ"מ | |||
גודל שוק הכלי | 32*32 מ"מ | 280 מ"מ | |||
TAILSTOK | |||||
קוטר ציר | 100 מ"מ | 120 מ"מ | Φ160 מ"מ | ||
מתחדדת ציר | מורס מס' 6 | מדד 80# | |||
נסיעת ציר | 240 מ"מ | 300 מ"מ | |||
מָנוֹעַ | |||||
מנוע הנעה ראשי | 11 קילוואט | 22 קילוואט | |||
מנוע משאבת נוזל קירור | 0.09 קילוואט | 0.15 קילוואט | |||
מנוע הזנה מהירה | 1.1 קילוואט | 1.5 קילוואט |
זמן פרסום: 14 באפריל 2022