מכונת קידוח וכרסום CNC עם קרן קבועה
מכונת קידוח וכרסום CNC
פונקציית מכונה ותיאור תכונה
1) מכונת קידוח וכרסום CNC היא ציוד לעיבוד שבבי המשלב טכנולוגיות מתקדמות כגון מכונות, חשמל והידראוליקה. הוא משמש בעיקר לעיבוד עובש, אוגנים, שסתומים, חלקים מבניים וכו'. הוא נמצא בשימוש נרחב בחיתוך וגימור של חלקים מורכבים כגון צלחות, קופסאות, מסגרות, עובש וכו' בתעשיית ייצור המכונות. כלי מכונה זה יכול לממש את התנועה האופקית (ציר ה-Y) והאנכית (ציר ה-Z) של ראש הכרסום האנכי והצמדת השולחן עם שלושה צירים של תנועה אורכית (ציר X). ניתן לבצע עיבוד ריבוי תהליכים כגון כרסום, קידוח, קידוח, הקשה קשיחה, קידוח ושקיעה נגדית. המכונה כולה מאמצת מבנה של מסגרת, עם קשיחות גבוהה ושמירה על דיוק טוב. זוהי הבחירה הראשונה של המשתמשים לעיבוד.
2) פריסה כוללת של מכונה
(1) מבנה מסגרת הגג הקבוע מסוג קרן מאומץ, המיטה קבועה והעמוד הכפול והמיטה מחוברים על ידי ברגים. שולחן העבודה נע בציר ה-X על המיטה, ה-headstock נע בכיוון Z על האוכף, והאוכף וה-headstock נעים בכיוון Y על הקורה.
(2) החלקים הגדולים העיקריים של כלי המכונה: מיטה, עמוד, קורה, אוכף וראש הם כולם חומרי ברזל יצוק בעלי חוזק גבוה. חלקים גדולים אלה עוברים אופטימיזציה על ידי תוכנת מחשב תלת מימדית, עם פריסה סבירה של צלעות ותהליכי טיפול בחום מלאים כדי למנוע מתח שיורי. , כדי להבטיח שלכל המכונה יש חוזק מספיק, קשיחות ויציבות גבוהה, עמידות בפני רטט חיתוך.
3) מיטה-שולחן עבודה
(1) המיטה עשויה מחומר ברזל יצוק HT250 בעל חוזק גבוה, תוך שימוש בתכנון אופטימיזציה בסיוע תלת מימדי, הצלעות מסודרות בצורה סבירה, וקשיחותה וחוזקה משופרים.
(2) צמד המסלולים של ציר ה-X מאמץ מובילים ליניאריים כבדים מיובאים, עם מקדם חיכוך דינמי וסטטי נמוך, רגישות שולחן גבוהה, רטט נמוך במהירות גבוהה, מהירות נמוכה ללא זחילה, דיוק מיקום גבוה וביצועי כונן סרוו מצוינים : יחד עם זאת, כושר העומס גדול, ועמידות הרטט בחיתוך טובה. .
(3) הנעה בציר X - מנוע הסרוו מחובר לבורג הכדורי דרך המפחית, מה שמניע את שולחן העבודה לנוע קדימה ואחורה על המיטה כדי לממש את תנועת ההזנה של ציר X ולמתוח מראש את הבורג כדי לשפר את נוּקְשׁוּת.
4) קורה
(1) הקורה הצולבת והעמוד משולבים במבנה מסגרת הגג, תוך שימוש בחומר ברזל יצוק HT250 בעל חוזק גבוה, הצלעות מסודרות בצורה סבירה, ובעלות קשיחות כיפוף ופיתול מספקים.
(2) צמד מובילי הקורות מאמץ מנחה ליניארי כבד.
(3) הנעה בציר Y - מנוע הסרוו מחובר ישירות לבורג הכדורי דרך הצימוד, והבורג הכדורי מניע את האוכף לנוע ימינה ושמאלה על הקורה כדי לממש את תנועת ההזנה של ציר Y.
5) ראש
(1) ה-headstock מאמץ מוביל לינארי רולר כבד, בעל קשיחות גבוהה של תנועה, דיוק מיקום גבוה ויציבות טובה במהירות נמוכה.
(2) הנעה בציר Z - מנוע הסרוו מחובר ישירות לבורג הכדורי דרך הצימוד, והבורג הכדורי דוחף את ה-headstock לנוע מעלה ומטה על האוכף כדי לממש את הזנת ציר Z. למנוע ציר Z יש פונקציית בלם אוטומטית. במקרה של הפסקת חשמל, ציר המנוע מוחזק בחוזקה כדי למנוע ממנו להסתובב.
(3) קבוצת הציר מאמצת ציר קירור פנימי במהירות גבוהה טייוואן Jianchun עם דיוק גבוה וביצועים גבוהים. הציר הראשי תופס את הסכין בקפיץ הפרפר שעל הציר הראשי עם כוח המתח הפועל על מסמר המשיכה של ידית הכלי דרך מנגנון הפריצה בעל ארבעה חלקים, והכלי הרופף מאמץ שיטה פניאומטית.
6) מערכת פניאומטית
משמש לשחרור הכלי של הציר.
7) הגנת מכונה
מעקה המיטה (ציר X) מאמצת כיסוי מגן טלסקופי מנירוסטה;
מוביל האלומה (ציר Y) מאמץ הגנה גמישה על איברים.
8) שימון
(1) מיסבים תלת צירים X, Y, Z כולם משומנים.
(2) מסלולים תלת צירים X, Y, Z משומנים כולם בשמן.
(3) זוגות בורג כדור תלת צירים X, Y, Z משומנים כולם בשמן.
9) מערכת CNC
מערכת ה-CNC מצוידת כסטנדרט במערכת הבקרה והכונן של Beijing Kaiendi, עם פונקציות מלאות ותפעול קל; ממשק תקשורת סטנדרטי RS-232, שקע USB ותוכנה קשורה.
מערכת סינון
כלי מכונה זה מצויד במערכת סינון מים מרכזית, שיכולה לסנן ביעילות זיהומים בנוזל הקירור. מערכת התזת המים הפנימית יכולה למנוע סיכות ברזל להסתבך על הכלי במהלך העיבוד, להפחית את בלאי הכלים, להאריך את חיי הכלי ולשפר את גימור משטח העבודה. פין יציאת המים בלחץ גבוה של קצה הכלי יכול להגן היטב על פני השטח של חומר העבודה, להגן על המפרק הסיבובי המהיר, למנוע מזיהומים לחסום את המפרק הסיבובי ולשפר את האיכות הכוללת של חומר העבודה ולשפר את יעילות העבודה. (שימו לב שהתמונה היא התמונה הפיזית של מערכת הסינון)
מִפרָט
דֶגֶם | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
גודל עבודה (מ"מ) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
טעינה מרבית (ק"ג) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
חריץ T (מ"מ) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
מהלך מקסימלי של ציר טבלה-X (מ"מ) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
מהלך מקסימלי של ציר Y-טבלה (מ"מ) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
ציר מרבי-ציר Z (מ"מ) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
מרחק מקצה הציר לשולחן העבודה (מ"מ) | מַקסִימוּם | 800 | 800 | 800 | 800 |
מִינִימוּם | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
מהירות ציר (ר/דקה) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
כוח מנוע ציר (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
מקסימום תרגיל U (מ"מ) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
הקשה מקסימלית (מ"מ) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
טווח מהירות הזנה חיתוך | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
תנועה מהירה (מ/דקה) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
יישום של תקנים לאומיים GB/T18400.4(מ/דקה) | ±0.01/1000 מ"מ | ±0.01/1000 מ"מ | ±0.01/1000 מ"מ | ±0.01/1000 מ"מ | |
משקל (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
בדיקת איכות
כל מכונה של בוסמן מכוילת עם אינטרפרומטר לייזר של חברת RENISHAW הבריטית, שבודקת ומפצה במדויק על שגיאות גובה, נגיעה, דיוק מיקום ודיוק מיקום חוזר על מנת להבטיח את הדינמיות, היציבות הסטטית ודיוק העיבוד של המכונה. . בדיקת מוט כדור כל מכונה משתמשת בבודק מוט כדור של חברת RENISHAW הבריטית על מנת לתקן את דיוק המעגל האמיתי והדיוק הגיאומטרי של המכונה, ולבצע בו זמנית ניסויי חיתוך מעגלי על מנת להבטיח את דיוק העיבוד התלת מימדי של המכונה ודיוק המעגל.
סביבת שימוש בכלי מכונות
1.1 דרישות סביבתיות לציוד
שמירה על רמה קבועה של טמפרטורת הסביבה היא גורם חיוני לעיבוד עיבוד מדויק.
(1) טמפרטורת הסביבה הזמינה היא -10℃ ~35 ℃. כאשר טמפרטורת הסביבה היא 20℃, הלחות צריכה להיות 40~75%.
(2) על מנת לשמור על הדיוק הסטטי של כלי המכונה בטווח שצוין, טמפרטורת הסביבה האופטימלית נדרשת להיות 15° C עד 25° C עם הפרש טמפרטורה
זה לא צריך לחרוג± 2 ℃/ 24 שעות
1.2 מתח אספקת חשמל: תלת פאזי, 380V, תנודת מתח בתוך± 10%, תדר אספקת חשמל: 50HZ.
1.3 אם המתח באזור השימוש אינו יציב, יש להצטייד בכלי המכונה בספק כוח מוסדר כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של הכלי.
1.4. לכלי המכונה צריכה להיות הארקה אמינה: חוט ההארקה הוא חוט נחושת, קוטר החוט לא צריך להיות פחות מ-10 מ"מ², והתנגדות הארקה היא פחות מ-4 אוהם.
1.5 על מנת להבטיח את ביצועי העבודה הרגילים של הציוד, אם האוויר הדחוס של מקור האוויר אינו עומד בדרישות מקור האוויר, יש להוסיף סט של מכשירי טיהור מקור אוויר (הסרת לחות, הסרת שומנים, סינון) לפני כניסת האוויר של המכונה.
1.6. יש להרחיק את הציוד מאור שמש ישיר, רטט ומקורות חום, והרחק מגנרטורים בתדר גבוה, מכונות ריתוך חשמליות וכו', כדי למנוע כשל בייצור המכונה או אובדן דיוק המכונה.
שירות לפני ואחרי
1) לפני שירות
באמצעות לימוד הבקשה והמידע הדרוש מהלקוחות ולאחר מכן משוב למהנדסים שלנו, הצוות הטכני של Bossman אחראי על התקשורת הטכנית עם הלקוחות וגיבוש הפתרונות, מסייע ללקוח בבחירת פתרון העיבוד המתאים והמכונות המתאימות.
2) לאחר שירות
A.המכונה עם אחריות לשנה בתשלום עבור תחזוקה לכל החיים.
ב.במהלך תקופת האחריות לשנה לאחר הגעת המכונה לנמל היעד, BOSSMAN תספק שירותי תחזוקה בחינם ובזמן עבור תקלות שונות במכונה שלא מעשה ידי אדם, ותחליף בזמן כל מיני חלקי נזק לא מעשה ידי אדם ללא תשלום. בתשלום. כשלים המתרחשים במהלך תקופת האחריות יתוקנו בתשלום מתאים.
C.תמיכה טכנית תוך 24 שעות באינטרנט, TM, Skype, דואר אלקטרוני, פתרון השאלות היחסיות בזמן. אם לא ניתן לפתור, BOSSMAN ידאג מיידית למהנדס לאחר המכירה להגיע לאתר לתיקון, הקונה צריך לשלם עבור הוויזה, כרטיסי טיסה ואירוח.
אתר הלקוח