מכונת קידוח וכרסום CNC עם קרן קבועה
מכונת קידוח וכרסום CNC
תיאור תפקוד ותכונות המכונה
1) מכונת קידוח וכריסה CNC היא ציוד עיבוד שבבי המשלב טכנולוגיות מתקדמות כגון מכונות, חשמל והידראוליקה. היא משמשת בעיקר לעיבוד תבניות, אוגנים, שסתומים, חלקים מבניים וכו'. היא נמצאת בשימוש נרחב בעיבוד גס וגימור של חלקים מורכבים כגון לוחות שונים, קופסאות, מסגרות, תבניות וכו' בתעשיית ייצור המכונות. מכונה זו יכולה לממש תנועה אופקית (ציר Y) ואנכית (ציר Z) של ראש הכרסום האנכי והשולחן. קישור תלת-צירי לתנועה אורכית (ציר X). ניתן לבצע עיבוד רב-תהליכי כגון כרסום, קידוח, הברגה נוקשה, חיתוך ושקיעה. המכונה כולה מאמצת מבנה מסגרת גנטרי, עם קשיחות גבוהה ושמירה על דיוק טוב. זוהי הבחירה הראשונה עבור המשתמשים לעיבוד.
2) פריסה כללית של המכונה
(1) מבנה שלדת גאנטרי מסוג קורה קבועה מאומץ, המיטה קבועה, והעמוד הכפול והמיטה מחוברים באמצעות ברגים. שולחן העבודה נע בציר X על המיטה, ראש המיטה נע בכיוון Z על האוכף, והאוכף וראש המיטה נעים בכיוון Y על הקורה.
(2) החלקים הגדולים העיקריים של המכונה: המיטה, העמודה, הקורה, האוכף וראש המוט עשויים כולם מחומרים מברזל יצוק בעלי חוזק גבוה. חלקים גדולים אלה עברו אופטימיזציה באמצעות תוכנת מחשב תלת-ממדית, עם פריסה סבירה של צלעות ותהליכי טיפול בחום מלאים כדי למנוע מאמץ שיורי. , על מנת להבטיח שלכל המכונה יש חוזק, קשיחות ויציבות גבוהה מספיקים, ועמידות בפני רעידות חיתוך.
3) שולחן עבודה למיטה
(1) המיטה עשויה מחומר ברזל יצוק HT250 בעל חוזק גבוה, תוך שימוש בתכנון אופטימיזציה תלת-ממדי בעזרת מחשב, הצלעות מסודרות בצורה סבירת, וקשיחותה וחוזקה משופרים.
(2) זוג מסילות ההובלה של ציר ה-X משתמש במסילות ליניאריות מיובאות לעומס גבוה, בעלות מקדם חיכוך דינמי וסטטי נמוך, רגישות גבוהה לשולחן, רעידות נמוכות במהירות גבוהה, זחילה נמוכה ללא זחילה, דיוק מיקום גבוה וביצועי הנעת סרוו מצוינים: יחד עם זאת, קיבולת העומס גדולה ועמידות טובה לרעידות החיתוך.
(3) הנעה בציר X - מנוע הסרוו מחובר לבורג הכדור דרך המפחית, אשר מניע את שולחן העבודה לנוע קדימה ואחורה על המשטח כדי לממש את תנועת ההזנה בציר X ולמתוח מראש את הבורג כדי לשפר את הנוקשות.
4) קרן
(1) הקורה והעמוד משולבים במבנה שלדת הגנטרי, תוך שימוש בחומר ברזל יצוק HT250 בעל חוזק גבוה, הצלעות מסודרות באופן סביר, ובעלות קשיחות כיפוף ופיתול מספקת.
(2) זוג מובילי הקורה מאמצים מוביל ליניארי כבד.
(3) הנעה בציר Y - מנוע הסרוו מחובר ישירות לבורג הכדור דרך המצמד, ובורג הכדור מניע את האוכף לנוע שמאלה וימינה על הקורה כדי לממש את תנועת ההזנה בציר Y.
5) ראש הבסיס
(1) ראש המוט מאמץ מוביל ליניארי גלילי עמיד, בעל קשיחות תנועה גבוהה, דיוק מיקום גבוה ויציבות טובה במהירות נמוכה.
(2) הנעת ציר Z - מנוע הסרוו מחובר ישירות לבורג הכדור דרך החיבור, ובורג הכדור מניע את ראש המנוע לעלות ולרדת על האוכף כדי לממש את הזנת ציר ה-Z. למנוע ציר ה-Z יש פונקציית בלימה אוטומטית. במקרה של הפסקת חשמל, ציר המנוע מוחזק בחוזקה כדי למנוע ממנו להסתובב.
(3) קבוצת הציר מאמצת ציר קירור פנימי מהיר של טייוואן ג'יאנצ'ון עם דיוק גבוה וביצועים גבוהים. הציר הראשי אוחז בסכין באמצעות קפיץ פרפר על הציר הראשי כאשר כוח המתיחה פועל על מסמר המשיכה של ידית הכלי באמצעות מנגנון ארבעת החלקים, והכלי הרופף מאמצ שיטה פנאומטית.
6) מערכת פנאומטית
משמש לשחרור הכלי של הציר.
7) הגנה על המכונה
מעקה המיטה (ציר X) מאמצ כיסוי מגן טלסקופי מפלדת אל-חלד;
מוביל הקרן (ציר Y) מאמץ הגנה גמישה על איברים.
8) שימון
(1) מיסבי שלושת הצירים X, Y ו-Z משומנים כולם.
(2) מסילות תלת-ציריות X, Y ו-Z משומנות כולן בשמן.
(3) זוגות בורגי כדור תלת-ציריים X, Y ו-Z משומנים כולם בשמן.
9) מערכת CNC
מערכת ה-CNC מצוידת כסטנדרט במערכת בקרה והינע של Beijing Kaiendi, עם פונקציות מלאות ותפעול קל; ממשק תקשורת RS-232 סטנדרטי, שקע USB ותוכנה קשורה.
מערכת סינון
מכונת כלים זו מצוידת במערכת סינון מים מרכזית, שיכולה לסנן ביעילות זיהומים בנוזל הקירור. מערכת ריסוס המים הפנימית יכולה למנוע הסתבכות של פיני ברזל בכלי במהלך העיבוד, להפחית את בלאי הכלי, להאריך את חיי הכלי ולשפר את גימור פני השטח של חומר העבודה. פין יציאת המים בלחץ גבוה של קצה הכלי יכול להגן היטב על פני השטח של חומר העבודה, להגן על המפרק הסיבובי במהירות גבוהה, למנוע זיהומים מחסימת המפרק הסיבובי, ולשפר את האיכות הכוללת של חומר העבודה ולשפר את יעילות העבודה. (שימו לב שהתמונה היא התמונה הפיזית של מערכת הסינון)
מִפרָט
| דֶגֶם | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
| גודל עבודה (מ"מ) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
| עומס מקסימלי (ק"ג) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
| חריץ T (מ"מ) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
| מהלך מקסימלי של ציר X של שולחן (מ"מ) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
| מהלך מקסימלי של ציר Y של שולחן (מ"מ) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
| ציר מקסימלי של ציר Z (מ"מ) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
| מרחק מקצה הציר לשולחן העבודה (מ"מ) | מַקסִימוּם | 800 | 800 | 800 | 800 |
| מִינִימוּם | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| טאפר (7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| מהירות ציר (סל"ד) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
| כוח מנוע ציר (קילוואט) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| מקסימום קידוח U (מ"מ) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
| הקשה מקסימלית (מ"מ) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
| טווח מהירות הזנת חיתוך | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
| תנועה מהירה (מטר/דקה) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
| יישום התקנים הלאומיים GB/T18400.4 (מטר/דקה) | ±0.01/1000 מ"מ | ±0.01/1000 מ"מ | ±0.01/1000 מ"מ | ±0.01/1000 מ"מ | |
| משקל (ט) | 16.5 | 21 | 24 | 40 | |
בדיקת איכות
כל מכונה של Bosman מכוילת באמצעות אינטרפרומטר לייזר מחברת RENISHAW הבריטית, אשר בודק ומפצה במדויק על שגיאות גובה (pitch), שינוי תנועה (backlock), דיוק מיקום ודיוק מיקום חוזר על מנת להבטיח את היציבות הדינמית, הסטטית ודיוק העיבוד של המכונה. בדיקת מוטות כדוריים כל מכונה משתמשת בבוחן מוטות כדוריים מחברת RENISHAW הבריטית כדי לתקן את דיוק המעגל האמיתי ואת הדיוק הגיאומטרי של המכונה, ולבצע ניסויי חיתוך מעגלי בו זמנית כדי להבטיח את דיוק העיבוד התלת-ממדי ודיוק המעגל של המכונה.
סביבת שימוש בכלי מכונה
1.1 דרישות סביבתיות של ציוד
שמירה על רמת טמפרטורת סביבה קבועה היא גורם חיוני לעיבוד שבבי מדויק.
(1) טמפרטורת הסביבה הזמינה היא -10℃ ~35 ℃כאשר טמפרטורת הסביבה היא 20℃, הלחות צריכה להיות 40~75%.
(2) על מנת לשמור על הדיוק הסטטי של המכונה בטווח שצוין, טמפרטורת הסביבה האופטימלית נדרשת להיות 15° ג עד 25° ג עם הפרש טמפרטורה
זה לא אמור לחרוג± 2 ℃/ 24 שעות.
1.2 מתח אספקת חשמל: תלת פאזי, 380 וולט, תנודות מתח בתוך± 10%, תדר אספקת חשמל: 50 הרץ.
1.3 אם המתח באזור השימוש אינו יציב, יש לצייד את המכונה באספקת חשמל מווסתת כדי להבטיח את פעולתה התקינה של המכונה.
1.4. למכונה צריכה להיות הארקה אמינה: חוט ההארקה הוא חוט נחושת, קוטר החוט לא יפחת מ-10 מ"מ², והתנגדות ההארקה נמוכה מ-4 אוהם.
1.5 על מנת להבטיח את ביצועי העבודה התקינים של הציוד, אם האוויר הדחוס של מקור האוויר אינו עומד בדרישות מקור האוויר, יש להוסיף סט של התקני טיהור מקור אוויר (הסרת לחות, הסרת שומנים, סינון) לפני כניסת האוויר של המכונה.
1.6. יש להרחיק את הציוד מאור שמש ישיר, מקורות רעידות וחום, וכן מגנרטורים בתדר גבוה, מכונות ריתוך חשמליות וכו', על מנת למנוע כשל בייצור המכונה או אובדן דיוק המכונה.
שירות לפני ואחרי
1) לפני השירות
באמצעות לימוד הבקשות והמידע הדרוש מהלקוחות ולאחר מכן מתן משוב למהנדסים שלנו, הצוות הטכני של בוסמן אחראי על התקשורת הטכנית עם הלקוחות וניסוח פתרונות, תוך סיוע ללקוחות בבחירת פתרון העיבוד השבבי המתאים והמכונות המתאימות.
2) לאחר השירות
א. המכונה עם אחריות לשנה ותחזוקה בתשלום לכל החיים.
ב. במהלך תקופת האחריות של שנה לאחר הגעת המכונה לנמל היעד, BOSSMAN תספק שירותי תחזוקה בחינם ובזמן עבור מגוון תקלות שאינן מעשה ידי אדם במכונה, ותחליף בזמן את כל סוגי החלקים שניזוקו שאינם מעשה ידי אדם ללא תשלום. תקלות המתרחשות מחוץ לתקופת האחריות יתוקנו בעלויות הולמות.
ג. תמיכה טכנית תוך 24 שעות באינטרנט, TM, Skype, דוא"ל, פתרון שאלות רלוונטיות בזמן. אם לא ניתן לפתור, BOSSMAN ידאג מיד לטכנאי לאחר המכירה להגיע לאתר לתיקון, הקונה יצטרך לשלם עבור ויזה, כרטיסי טיסה ולינה.
אתר הלקוח


























