כיצד לפתור את בעיית קיצוץ הרטט בהודו?

בטחינת CNC, ייתכן ויברציות עקב מגבלות שלגְזִירָהכלים, מחזיקי כלים, מכונות, חומרי עבודה או מתקני התקנה, אשר יהיו בעלי השפעות שליליות מסוימות על דיוק העיבוד השבבי, איכות פני השטח ויעילות העיבוד השבבי. כדי להפחיתגְזִירָהיש לקחת בחשבון גורמים נלווים בנוגע לרעידות. להלן סיכום מקיף לעיונך.

1.Cמנורות בעלות קשיחות נמוכה

1) הערכת כיוון כוח החיתוך, ספקה של תמיכה נאותה או שיפור המתקן

2) הפחת את כוח החיתוך על ידי הפחתת עומק החיתוך

3) בחרו חותכים בעלי פסיעה דלילה ולא אחידה עם קצוות חיתוך חדים יותר

4) בחר להב כלי עם רדיוס אף קטן וקצה מקביל קטן

5) בחר להב כלי בעל גרגירים עדינים וללא ציפוי או ציפוי דק

6) הימנעו מעיבוד שבבי כאשר חומר העבודה אינו נתמך מספיק כדי לעמוד בכוחות החיתוך

2. חלקי עבודה עם קשיחות צירית ירודה

1) שקלו להשתמש בחותך כרסום עם חריץ זוויתי חיובי (זווית כניסה של 90°)

2) בחר קצה כלי עם חריץ L

3) הפחתת כוח החיתוך הצירי: עומק חיתוך קטן יותר, רדיוס קטן יותר של קשת האף וקרקע מקבילה

4) בחר חותך כרסם שיניים דליל עם פסיעה לא אחידה

5) בדיקת בלאי של הכלים

6) בדוק את מסלול החיבור של מחזיק הכלי

7) שיפור הידוק הכלים

3. תליית הכלי ארוכה מדי

1) מזער את התלייה

2) השתמשו בחותך כרסום בעל פסיעה לא שוויונית

3) איזון כוחות חיתוך רדיאליים וציריים - זווית כניסה של 45°, רדיוס אף גדול או חותך כרסום עם תוסף עגול

4) הגדל את ההזנה לכל שן

5) השתמשו במוספות גיאומטריות חיתוך קלות

6) הפחת את עומק החיתוך הצירי של

7) השתמשו בטחינה כלפי מעלה בגימור

8) השתמשו בעמוד הארכה עם פונקציית נוגד רעידות

9) עבור מקדחות קצה קרביד מלא ומקדחות עם ראשים מתחלפים, נסו חותך עם פחות שיניים ו/או זווית סליל גדולה יותר.

4. כרסום כתפיים מרובעות עם ציר פחות קשיח

1) בחר חותך כרסום בקוטר הקטן ביותר האפשרי

2) בחרו חותכים ותוספות חיתוך קלות עם קצוות חיתוך חדים

3) נסה טחינה הפוכה

4) בדוק את משתני הציר כדי לראות אם הם נמצאים בטווח המקובל עבור המכונה.

5. הזנת שולחן עבודה לא יציבה

1) נסה טחינה הפוכה

2) הדקו את מנגנון ההזנה של המכונה: עבור מכונות CNC, כוונו את בורג ההזנה

3) עבור מכונות קונבנציונליות, יש לכוונן את בורג הנעילה או להחליף את בורג הכדור.

6. פרמטרים של חיתוך

1) הפחת את מהירות החיתוך (vc)

2) הגדל את קצב ההזנה (fz)

3) שינוי עומק החיתוך AP

7. צור ויברציות בפינות

השתמשו בפילה מתוכנתת גדולה בקצבי הזנה נמוכים יותר