טיפים לפני פעולת מחרטת CNC.

זו הפעם הראשונה שלקוחות בכמה אזורים מיוחדים באים איתם במגעמחרטות CNC, ותפעול מחרטות CNC עדיין לא מסוגל לשלוט במיומנויות התפעול של המכונה רק בהנחיית מדריך ההפעלה. שילוב ניסיון התפעול שנצבר על ידי מנוסיםמחרטת CNC בסיןמפעילים בעבודה היומיומית שלהם, אסביר את המיומנויות של הגדרת הכלים ואת שלבי העיבוד של חלקים מסוימים.

כישורי הגדרת כלים

ניתן לחלק את השיטות והמיומנויות של הגדרת הכלים בתעשיית העיבוד שבבי לשתי קטגוריות: הגדרת כלים ישירה והגדרת כלים. לפני שמחרטת CNC חוזרת לנקודת ההתחלה, כלמסתובב גם כןl שיש להשתמש בו מוגדרת עם נקודת המרכז של פני הכרסום הימני של החלק כנקודה 0, ולאחר מכן נקודת המרכז של פני הפנייה הימניים של החלק נבחרה כנקודה 0 וה-כלי CNCהנקודה מוגדרת. כאשר כלי המפנה נוגע במקלדת חזית הכרסום הימנית, הזן Z0 ולחץ כדי לזהות, ערך פיצוי הכלי של כלי המפנה ישמור אוטומטית את הנתונים שזוהו, מה שאומר שהגדרת כלי ציר Z הושלמה, והגדרת כלי ה-X היא הגדרת כלי החיתוך לניסיון, והשימוש בחותך הכרסום המעגל החיצוני של חלקי המכונית קטן, ונתוני המעגל החיצוני של המכונית שזוהתה (כגון x הוא 20 מ"מ) קלט מקלדת x20, לחץ כדי לזהות, הכלי ערך הפיצוי ישמור אוטומטית את הנתונים שזוהו, בשלב זה הושלם גם ציר ה-x.

סוג זה של שיטת הגדרת כלים, גם אםמחרטת CNCנגמר, ערך הגדרת הכלי לא ישתנה לאחר הפעלת המתח מחדש. זה יכול להיות מיושם על ייצור ועיבוד אצווה לטווח ארוך של אותם חלקים. במהלך התקופה, אין צורך בכיול מחדש של המכונה כאשר המכונה מושבתת.

שלבי עיבוד חלקים

(1) אגרוף תחילה ולאחר מכן קצה שטוח (זה כדי למנוע התכווצות בעת אגרוף).

(2) תחילה סיבוב גס, ולאחר מכן סיבוב עדין (זה כדי להבטיח את דיוק החלקים).

(3) תחילה עבד את אלה עם מרווחים גדולים ולאחר מכן צור את אלה עם מרווחים קטנים (זאת כדי להבטיח שהמשטח החיצוני של גודל המרווח הקטן לא ישרט וכדי למנוע עיוות חלקים).
(4) בחר את יחס המהירות הנכון, כמות החיתוך ועומק החיתוך בהתאם לתקני קשיות החומר שלו. חומר פלדת הפחמן נבחר עבור סיבוב במהירות גבוהה, כושר חיתוך גבוה ועומק חיתוך גדול. כגון: 1Gr11, השתמש ב-S1 600, F0.2, ועומק חיתוך 2 מ"מ. הסגסוגת משתמשת ביחס מהירות נמוך, קצב הזנה נמוך ועומק חיתוך קטן. כגון: GH4033, בחר S800, F0.08, ועומק חיתוך 0.5 מ"מ. פלדת סגסוגת טיטניום בוחרת ביחס מהירות נמוך, כושר חיתוך גבוה ועומק חיתוך קטן. כגון: Ti6, השתמש ב-S400, F0.2, ועומק חיתוך 0.3 מ"מ. קחו כדוגמה ייצור של חלק מסוים: החומר הוא K414, שהוא חומר קשיח במיוחד. לאחר בדיקות חוזרות, הבחירה הסופית היא S360, F0.1, ועומק החיתוך 0.2, לפני שניתן יהיה לייצר את החלקים הסטנדרטיים. (זהו לעיון בלבד, אנא בצע התאמות בפועל על סמך פרמטרי מכונה באתר, חומרים וכו' עבור תנאים ספציפיים!)