טיפים לפני פעולת מחרטת CNC.

זוהי הפעם הראשונה שלקוחות באזורים מסוימים באים במגע עםמחרטות CNCותפעול מחרטות CNC עדיין לא מאפשר שליטה במיומנויות התפעול של המכונה רק מהנחיות מדריך ההפעלה. שילוב של ניסיון התפעול שנצבר על ידי מנוסיםמחרטת CNC מסיןמפעילים בעבודתם היומיומית, אסביר את כישורי קביעת הכלים ואת שלבי העיבוד של חלקים מסוימים.

מיומנויות קביעת כלים

ניתן לחלק את השיטות והמיומנויות של קיבוע כלים בתעשיית העיבוד השבבי לשתי קטגוריות: קיבוע כלים ישיר וקיבוע כלים. לפני שמחרטת ה-CNC חוזרת לנקודת ההתחלה, כל...מסתובב גםה-l שיש להשתמש בו מוגדר כאשר נקודת המרכז של משטח הכרסום הימני של החלק נבחרת כנקודת 0, ולאחר מכן נקודת המרכז של משטח החריטה הימני של החלק נבחרת כנקודת 0 וה-כלי CNCנקודה מוגדרת. כאשר כלי החריטה נוגע במקלדת משטח הכרסום הימני, הזן Z0 ולחץ כדי לזהות, ערך פיצוי הכלי של כלי החריטה ישמור אוטומטית את הנתונים שזוהו, מה שאומר שהגדרת הכלי של ציר Z הושלמה, והגדרת הכלי X היא הגדרת כלי חיתוך הניסיון, וחותך הכרסום משמש. המעגל החיצוני של חלקי המכונית קטן יותר, ונתוני המעגל החיצוני של המכונית שזוהתה (כגון x הוא 20 מ"מ) קלט מקלדת x20, לחץ כדי לזהות, ערך פיצוי הכלי ישמור אוטומטית את הנתונים שזוהו, בשלב זה גם ציר ה-x הושלם.

שיטת הגדרת כלים מסוג זה, גם אםמחרטת CNCכאשר החשמל נגמר, ערך הגדרת הכלי לא ישתנה לאחר הפעלה מחדש של החשמל. ניתן ליישם אותו לייצור אצווה ארוך טווח ועיבוד של אותם חלקים. במהלך תקופה זו, אין צורך לכייל מחדש את המכונה כאשר המכונה כבויה.

שלבי עיבוד חלקים

(1) נקבו תחילה ולאחר מכן השטחו את הקצה (זה כדי למנוע הצטמקות בעת הניקוב).

(2) חריטה גסה תחילה, לאחר מכן חריטה עדינה (זה כדי להבטיח את דיוק החלקים).

(3) ראשית, עבדו את אלה עם הפערים הגדולים ולאחר מכן הכינו את אלה עם הפערים הקטנים (זה כדי להבטיח שהמשטח החיצוני של גודל הפער הקטן לא יישרט ולמנוע עיוות של החלקים).
(4) בחרו את יחס המהירות, כמות החיתוך ועומק החיתוך הנכונים בהתאם לתקני קשיות החומר. חומר פלדת הפחמן נבחר לסיבוב במהירות גבוהה, קיבולת חיתוך גבוהה ועומק חיתוך גדול. כגון: 1Gr11, השתמשו ב-S1 600, F0.2 ועומק חיתוך של 2 מ"מ. הסגסוגת משתמשת ביחס מהירות נמוך, קצב הזנה נמוך ועומק חיתוך קטן. כגון: GH4033, בחרו ב-S800, F0.08 ועומק חיתוך של 0.5 מ"מ. סגסוגת טיטניום בוחרת ביחס מהירות נמוך, קיבולת חיתוך גבוהה ועומק חיתוך קטן. כגון: Ti6, השתמשו ב-S400, F0.2 ועומק חיתוך של 0.3 מ"מ. קחו לדוגמה את ייצורו של חלק מסוים: החומר הוא K414, שהוא חומר קשיח במיוחד. לאחר בדיקות חוזרות ונשנות, הבחירה הסופית היא S360, F0.1 ועומק חיתוך של 0.2, לפני שניתן לייצר את החלקים הסטנדרטיים. (זהו לעיון בלבד, אנא בצעו התאמות בפועל בהתבסס על פרמטרי המכונה באתר, חומרים וכו' עבור תנאים ספציפיים!)