5 צירים כרסום סימולטני חריטה 135P-C
היקף האספקה
טבלת פונקציות של אביזרים סטנדרטיים (אנא עיין בפונקציית הבקר עבור חלק הבקרה החשמלית)
| לֹא | פָּרִיט | יְחִידָה | כמות |
| 1. | יציקות מיינפריים של FH | מִגדָל | 1 |
| 2. | מערכת בקרה סימנס 840DSL | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 3. | תצוגה: 19LCD | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 4. | ראש סיבוב רב-תכליתי בעל חמישה צירים של FH (ציר B) | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 5. | DGZX-28010/25-KFHWVJS | לְחַבֵּר | 1 |
| 6. | ברגי כדור מקוררים חלולים עם ציר X/Y/Z | לְחַבֵּר | 3 |
| 7. | שולחן סיבובי עם הנעה ישירה לכרסום/חריטה (ציר C) | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 8. | מקודד מוחלט של ציר B RCN8380 29 סיביות | לְחַבֵּר | 1 |
| 9. | מקודד מוחלט RCN2580 ציר C 28 סיביות | לְחַבֵּר | 1 |
| 10. | מגלשות ליניאריות רולריות של BOSCH REXROTH | מַעֲרֶכֶת | 7 |
| 11. | התקן בקרת טמפרטורה של תיבת החשמל | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 12. | מערכת קירור מים של ציר | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 13. | תרסיס מים לטבעות מכונת כלים | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 14. | תרסיס מים סהר בעל חמישה צירים, נושבת סהר | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 15. | מערכת נעילה בטיחותית לדלתות עבודה קדמיות וצדיות | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 16. | תאורת פח עבודה עמידה למים | לְחַבֵּר | 2 |
| 17. | תחנה הידראולית | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 18. | מכשיר סיכה מרכזי להזנה | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 19. | ניקוי צדדי של אקדח מים ואקדח אוויר | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 20. | מערכת נוזל חיתוך | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 21. | יריעת מתכת מגן סגורה לחלוטין | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 22. | תיבת פעולה | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 23. | יחידת קירור לארון חשמל | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 24. | גלגל יד אלקטרוני של סימנס | לְחַבֵּר | 1 |
| 25. | מתג שחרור סכין ציר המופעל באמצעות רגל | לְחַבֵּר | 1 |
| 26. | אור תלת-צבעי של כלי מכונה | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 27. | 40 מחסניות כלים HSK-A63 ומערכת סרוו להחלפת כלים אוטומטית | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 28. | סולם סריג ערך מוחלט בעל שלושה צירים X/Y/Z | מַעֲרֶכֶת | 3 |
| 29. | גליל שבבים ספירלי ומסוע שבבים אחורי גרר שבבים | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 30. | יחידת גשש אינפרא אדום Hexagon IRP25.50 | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 31. | יחידת קביעת כלים Renishaw NC4F230 | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 32. | רפידות פילוס יסוד וברגי יסוד | מַעֲרֶכֶת | 1 |
| 33. | מדריך טכני | מַעֲרֶכֶת | 1 |
פָּרָמֶטֶר
| דֶגֶם | יְחִידָה | FH135P-C |
| לִנְסוֹעַ | ||
| מהלך ציר X | mm | 1450 |
| מהלך ציר Y | mm | 1350 |
| מהלך ציר Z | mm | 1100 |
| מרחק מחרטום הציר למשטח שולחן העבודה | mm | 160-1260 |
| ראש כרסום אופקי | mm | 30-1130 |
| מהירות הזנה/תנועה מהירה | מטר/דקה | 40 |
| כוח הזנה | KN | 10 |
| שולחן סיבובי (ציר C) | ||
| גודל שולחן עבודה | mm | Ø1350 |
| עומס מקסימלי של שולחן (טחנה) | kg | 4000 |
| עומס מקסימלי על השולחן (סיבוב) | kg | 3000 |
| שולחן כרסום/חריטה (עיבוד משולב של כרסום וחריטה) | סל"ד | 250 |
| זווית פיצול מינימלית | ° | 0.001 |
| מומנט מדורג | Nm | 1330 |
| מומנט מקסימלי | Nm | 2630 |
| ראש כרסום נדנדה CNC (ציר B) | ||
| טווח סיבוב (0=אנכי/180=אופקי) | ° | 15- עד 180 |
| מעבר מהיר וקצב הזנה | סל"ד | 50 |
| זווית פיצול מינימלית | ° | 0.001 |
| מומנט מדורג | Nm | 1050 |
| מומנט מקסימלי | Nm | 2130 |
| ציר (כרסום וחריטה) | ||
| מהירות ציר | סל"ד | 10000 |
| כוח הציר | Kw | 25/37.5 |
| מומנט הציר | Nm | 200/300 |
| ציר ברז |
| HSKA100 |
| מגזין כלים | ||
| ממשק הכלי |
| HSKA100 |
| קיבולת מחסנית הכלים | מחשבים אישיים | 40 |
| קוטר/אורך/משקל מקסימלי של הכלי |
| Ø135/300/12 |
| זמן החלפת כלי (מכלי לכלי) | S | 2 |
| מכשיר מדידה | ||
| גשש אינפרא אדום | יחידת גשש אינפרא אדום Hexagon IRP25.50 | |
| מכשיר לגילוי כלים באזור עיבוד עבודה | יחידת קביעת כלים Renishaw NC4F230 | |
| דיוק מיקום (ISO230-2 ו-VDI3441) | ||
| דיוק מיקום X/Y/Z | mm | 0.008 |
| דיוק מיקום חוזר X/Y/Z | mm | 0.005 |
| דיוק מיקום B/C |
| 10 אינץ' |
| דיוק מיקום חוזר B/C |
| 4" |
| בקר CNC | ||
| מערכת CNC |
| סימנס 840D |
מאפייני עיצוב | עיצוב ניתוח יציקת חוט מכני הטוב ביותר
◆ מבנה יציקה תרמוסימטרי מלא מסוג קופסה, באמצעות ברזל יצוק בדרגה גבוהה בדרגת Meehanna
◆טיפול הרפיה וטיפול הזדקנות טבעי לסילוק מתחים פנימיים
◆ רטט תדר טבעי מבני מבטל את לחץ עיבוד החומר
◆ עיצוב מקיף של קירות ועמודים בעלי שטח גדול ובעלי קשיחות גבוהה יכול לשפר ביעילות את הקשיחות ואת הדיוק הסטטי והדינמי
◆הנעת בורג קירור חלולה בעלת שלושה צירים
ציר חשמלי
מאפייני עיצוב
◆ בהתאם למאפייני המכונות שלהם, מחקר, פיתוח וייצור עצמאיים.
◆חור החיבור של HSK-A100 מאומץ בדגם FH135P-C.
◆ אימוץ מערכת קירור חיצונית לקירור במחזור הדם, אשר יכולה להבטיח ביעילות את יישום הציר החשמלי.
3.3 ראש כרסום CNC מתנדנד (ציר B)
מאפייני עיצוב
מאפייני עיצוב
◆ עיצוב וייצור עצמאיים.
◆ מנוע DD מובנה, שרשרת תיבת הילוכים אפסית ללא עיצוב ללא שינוי תנועה.
◆ מאפייני תאוצה גבוהים.
◆המרחק הקצר ביותר בין נקודת חרטום הכלי של הציר לנקודת התמיכה המבנית מממש את קשיחות החיתוך המרבית.
◆מיסב YRT גדול יותר משפר את הקשיחות.
◆ מצויד במערכת מדידה של מקודד סיבובי מוחלט מסדרת HEIDENHAIN RCN8380, עם בקרת לולאה סגורה מלאה, כדי להבטיח את הדיוק הטוב ביותר.
◆תכנון מערכת קירור ציר B מפחית את העברת החום.
3.4 שולחן סיבובי (שולחן ציר C)
מאפייני עיצוב
◆ עיצוב וייצור עצמאיים.
◆ מנוע DD מובנה, שרשרת תיבת הילוכים אפסית ללא עיצוב ללא שינוי תנועה.
◆ מאפייני תגובת תאוצה והאטה גבוהים.
◆מיסב YRT גדול יותר מגביר את הקשיחות.
◆ מומנט נהיגה מדורג גדול, מיקום ועיבוד עם מיקום שולחן והתקן הידוק
◆ מענה לצורכי הטחינה, הפחתת הטיפול בחומר העבודה ושיפור דיוק המוצר.
◆ מצויד במערכת מדידה של מקודד סיבובי HEIDENHAIN בדיוק גבוה, בקרת לולאה סגורה לחלוטין כדי להבטיח את הדיוק הטוב ביותר.
◆תכנון מערכת קירור להפחתת העברת חום.
3.5 מערכת בקרה
תכונות בחירה
◆בחר את מארח הבקרה NCU730.3B עבור קישור חמישה צירים (ראה טבלת הפונקציות לקבלת פרטים על תצורת המערכת)
◆עם פונקציית RTCP
◆בחרו בהינע סימנס S120 עם קיבולת עומס יתר פי 3 ומנוע מסדרת 1FT עם מאפיינים קינמטיים גבוהים
◆בחרו TCU30.3+ICP427E כמארח אינטראקטיבי של HMI, ל-IPC מהירות מחשוב גבוהה יותר ושטח אחסון גדול יותר
3.6 מערכת אוטומטית להחלפת כלים
מאפייני עיצוב
◆ עיצוב וייצור עצמאיים.
◆ בחירת כלים והחלפת כלים משתמשים במנוע סרוו כדי לשלוט בפעולת הקצה, שהיא יציבה ומדויקת יותר.
◆ בשילוב עם פונקציית ניהול הכלים של Siemens840DSL, ניהול כלים יעיל יותר.
3.7 מתקן להרמה
מאפייני עיצוב
◆מצויד במכונת קביעת כלים Ransishaw NC4F230R בעלת דיוק גבוה יותר.
◆ הגדרת כלי אוטומטית במכונה, עדכון אוטומטי של פיצוי כלים.
◆ ניתן להרים ולהוריד את מתקן קביעת הכלים כדי לחסוך במקום במשטח העיבוד.
◆ עיצוב יריעות מתכת אטום לחלוטין להגנה על כלי קיבוע הכלים מפני נזקי מים ושבבי ברזל במהלך העיבוד.
3.8 גלאי אינפרא אדום
מאפייני עיצוב
◆מצויד ביחידת גשש אינפרא אדום Hexagon IRP25.50.
◆ יישור ובדיקת גודל של חומר העבודה על גבי המכונה יכולים להפחית שגיאות בדיקה ידניות ולשפר את דיוק המוצר ויעילות העיבוד.
◆ חיסכון של 90% בזמן הסיוע על הסיפון.





















